1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。

　　2、染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。

　　3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。

　　4、選用染料不當。需選用合適染料。

　　5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。

　　6、氧化溫度過低，導致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。

　　7、導電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。